高壓交聯電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁,起傳輸電能的作用,得到廣泛應用,但故障也經常發生。造成高壓電纜產生故障的原因有很多種，其中施工質量也是其中之一。因為施工質量導致高壓交聯電纜系統故障的事例很多,太原電線電纜公司認為主要原因有以下幾個方面:
1、現場條件比較差,電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高,而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。
2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的劃痕,半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中,另外接頭在施工過程中由于絕緣暴露在空氣中,會吸入水分,這些都給長期安全運行留下隱患。
3、施工安裝時沒有嚴格按照工藝施工,或者是工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。
4、竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。
5、因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼,外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構,在現場施工中保證封裏的密實,這樣才能有效的保證接頭有著良好的密封防水性能。
6、電纜放線方法不當,違規施工。放線時沒有將電纜盤擱置在可轉動的轉盤上,而是將電纜從線盤投放在地上爾后直拉,造成絞勁,損傷電纜。嚴重的會造成電纜抽芯,即三相纜芯不在同一平面,有進有出。
此外還有其他很多種因素，好比說設計原因
因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷以致擊穿。設計選型時電纜截面小負荷高,運行中線芯溫度升高,電纜受熱膨脹,降低絕緣;圖紙未標明特殊位置的敷設方法,如敷設時轉彎處電纜頂在支架立面上或緊貼著直角處,長期大負荷運行的電纜蠕動力量很大,導致支架立面或直角處壓破電纜外護套、金屬護套,擠破電纜絕緣層而導致電纜絕緣擊穿。
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